五金件在進行化學鎳磷合金的生產過程中，由于生產的工件不一樣，鍍液的穩定性會有所波動而導致鍍液使用壽命下降。那么我們在生產過程中有什么方法可以有效延長鍍液的使用壽命呢？
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1、每天在生產前需對鍍液進行分析和調整，并進行試鍍，確保鍍液的狀態良好后即可進行批量生產。
2、為了除去鍍液中的有害顆粒，生產過程中鍍液應保持循環過濾，并且在下班前鍍液停止電鍍時檢查并更換濾芯或是倒槽處理。
3、在生產過程中應及時打撈掉槽的工件，因為工件在鍍液中會不停地沉積鎳磷合金鍍層，這樣會影響鍍液的穩定性。
4、每批工件在生產時可去除一小批同時放入鍍槽中，方便測試出工件準確的的時間及沉積厚度。工件的鍍層厚度可由工件的沉積速率和電鍍時間來確定。
5、工件進槽后應均勻搖晃，不能接觸或碰撞，有盲孔的工件應將盲孔朝上，這樣可促使起泡的排出；而圓柱形的工件應垂直懸掛，以避免起泡或雜質在工件表面停留而出現針孔、毛刺的現象。
6、鍍液的承載能力一般為1-2dm2/L，生產時應根據工件的尺寸和鍍液的體積來確定工件的數量，避免入槽工件數量過多（即裝載過大），會嚴重影響鍍液的穩定性，導致鍍液提前報廢。
所以，我們的五金件在進行化學鍍鎳磷合金的生產過程中可通過以上這6點，有效延長鍍液的使用壽命，從而降低生產成本。
