你是否有過這些疑惑：一般情況有哪幾種方法可以增加電鍍硬鉻層的硬度呢？為何有時在硬鉻槽加了點硫酸后硬度反而會降低呢？下面由小編爲大家分析影響電鍍硬鉻硬度的主要原因在哪，希望對大家有所幫助！
1.鉻酐濃度對電鍍硬鉻硬度的影響
在其它工藝條件一樣時，加鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快不是很穩定。
2.硫酸含量對電鍍硬鉻硬度的影響
正常電鍍硬鉻工藝標準中。鉻酐與硫酸的比值應該堅持在 100：1。在其它濃度不變時，增加硫酸含量，鉻層的硬度也相應增高。如果是他們的比值爲 100：1.4，這種情況增加硫酸含量硬度值反而會下降。
3.電流密度對電鍍硬鉻硬度的影響

通常正常溫度下，電鍍硬鉻層硬度隨著電流密度的增多而提高。當電流密度到達一定極限時硬度將會趨向穩定狀態。

4.鍍鉻液穩動對電鍍硬鉻硬度的影響
電鍍硬鉻在較低溫度（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高 15～20％；在較高溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差異。
5.鍍鉻層厚度對電鍍硬鉻硬度的影響
普通電鍍硬鉻的鍍層硬度會跟隨著厚度增加而提高，最大值厚度在 0.2mm左右，后面即便在增加厚度，硬度也不會提高了。
6.電鍍硬鉻鍍層隨著受熱溫度的增加，硬度明顯下降。