五金模具電鍍/制作工藝流程解析
1模具生產(chǎn)：
根據(jù)客戶(hù)要求或提供的圖紙，先做出產(chǎn)品效果圖，跟客戶(hù)確認(rèn)后，才能下單生產(chǎn)：①數(shù)控編程②由數(shù)字化控制機(jī)器完成雕刻③熱處理④線(xiàn)割⑤模具組裝
模具種類(lèi)包括：
①?zèng)_壓模具（沖剪模、彎曲模、拉伸模、整形模）②鍛壓模具（上下模、壓花模）③復(fù)合模具（鍛壓連沖幾個(gè)工序一起完成）④壓鑄模具（平面模、立體模、抽芯模、車(chē)牌框模）
除模具本身外，模具還需要一個(gè)模座?模座?模芯?送料裝置，導(dǎo)致裝置彈出裝置。這些部件也稱(chēng)為（操縱器）。它們通常由通用或計(jì)算機(jī)控制。
2沖壓加工：沖壓工藝依靠壓機(jī)?液壓機(jī)?鍛壓機(jī)和模具對(duì)板材 帶材（紫銅板?黃銅板?冷軋鐵板?鋁板）施加外力塑性變形或分離得到所需形狀半 - 成品尺寸。沖壓成品是第一個(gè)工藝流程，線(xiàn)條、字母、圖案必須清晰完整，尺寸準(zhǔn)確。
3壓鑄：用高壓和高速模具填充熔融金屬以通過(guò)結(jié)晶形成產(chǎn)品。壓鑄工藝是壓鑄機(jī)?壓鑄模具?鋅合金的三個(gè)主要元件有機(jī)結(jié)合的過(guò)程。要制作合格的產(chǎn)品，必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝因素，如溫度?速度?溫度和時(shí)間，以及選擇優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)模具。壓鑄成品除線(xiàn)條?字母?圖案必須清晰完整，尺寸準(zhǔn)確，且不得有水痕。
4激光切割：使用集中的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料快速熔化?以消融或到達(dá)點(diǎn)火點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)與同軸的高速氣流切斷熔融材料，從而切割產(chǎn)品。
5批鋒：由于生產(chǎn)過(guò)程追求產(chǎn)品無(wú)水模式，增加壓力和模具表面等。除批鋒通常會(huì)用高速鉆床裝專(zhuān)用銑刀和銼刀工具。除批鋒后成品更為美觀。
6焊接和鍋針：用于佩戴徽章。焊針?lè)只鸷浮㈠a焊、銀焊、銅焊和膠水沾。鍋針是通過(guò)鉆床模具將壺針澆鑄到徽章中。
7拋光：通過(guò)使用機(jī)械?拋光輪?拋光蠟來(lái)照亮產(chǎn)品表面來(lái)實(shí)現(xiàn)拋光。對(duì)于不同的材料，使用（打沙?軟?硬?麻輪和軟硬布輪）不同的拋光蠟。拋光產(chǎn)品不僅光亮，無(wú)點(diǎn)蝕，而且不會(huì)變形。
8電鍍：通過(guò)電解將特定金屬施加到產(chǎn)品表面的過(guò)程。在電鍍期間，電鍍金屬和不溶性溶液用作陽(yáng)極，待電鍍的產(chǎn)品用作陰極。電鍍金屬的陽(yáng)離子沉積在待鍍表面上以形成涂層，這使得產(chǎn)品更加光亮美觀，提高產(chǎn)品的耐磨性，防止產(chǎn)品氧化。合格的電鍍產(chǎn)品必須沒(méi)有氣泡，沒(méi)有點(diǎn)蝕。
9噴漆工藝：把待噴漆的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)除油，脫漆，磷化，干燥后根據(jù)客戶(hù)所需顏色進(jìn)行產(chǎn)品涂漆。在操作中，首先噴涂底漆，干燥，然后噴涂面漆，并烘烤。
10上色：是決定一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量最重要的工藝環(huán)節(jié)。
11絲印加工：根據(jù)客戶(hù)要求在假琺瑯，扁平金屬和環(huán)氧樹(shù)脂表面上套印字母或圖案。
12上水鉆：在產(chǎn)品上放置不同顏色，質(zhì)量和尺寸的水鉆，錦上添花以增加產(chǎn)品的亮點(diǎn)。合格的水鉆應(yīng)該干凈整潔，美觀大方。
13滴膠：也叫加波麗，加樹(shù)脂。將一層膠水施加到產(chǎn)品表面，該表面是天然干燥的，或者需要加熱和干燥。它的用途是保護(hù)產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品更美觀。
14車(chē)彩帶：獎(jiǎng)牌和彩帶之間的連接。它需要在電動(dòng)縫紉機(jī)上手動(dòng)完成。所有帶有緞帶的獎(jiǎng)?wù)卤仨氂帽Ｗo(hù)膜覆蓋。
15安裝：將成品放在配件上并將幾種產(chǎn)品組裝在一起，您必須佩戴手指套和防觸摸產(chǎn)品。
16品檢：必須建立質(zhì)量檢驗(yàn)以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。藝嵩模具擁有專(zhuān)職質(zhì)量監(jiān)督員，負(fù)責(zé)產(chǎn)品確認(rèn)工作的第一部分，指導(dǎo)每個(gè)車(chē)間的日常工作。沖壓，壓鑄，拋光，電鍍，包裝等車(chē)間產(chǎn)品。檢查個(gè)別產(chǎn)品并在成品包裝后進(jìn)行取樣，以確保制成品的質(zhì)量。
17包裝：根據(jù)客戶(hù)的要求，產(chǎn)品包裝，戴蝴蝶帽，紙卡，塑料袋或泡泡袋，然后是中間袋或中間盒。重新裝上外盒并放置包裝膠帶。每箱最大重量不超過(guò)12公斤。
