電鍍模具表面鍍層是由晶體或晶粒組成的，晶體的巨細、形狀及擺放辦法決議著鍍層的結構特性。在各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結構特性也是不同的，主要是堆積進程不同所造成的。開端電鍍時，基體資料外表首要生成一些纖細的小點，即結晶核，跟著時刻添加，單個結晶數量添加，并互相銜接成片，構成鍍層。
結晶核長大的進程，因基體金屬的特性以及操作條件的不同而不同，主要有下面幾種狀況。若電鍍開端時，生成的結晶核許多，且悉數繼續長大，則構成纖維狀結晶，并筆直在陰極外表擺放;
若構成的晶核只要部分長大，就會呈現如下兩種狀況：結晶核呈獨自的長針狀(樹枝狀)形式向陽極方向開展和結晶核在三個方向都均勻地長大，因為各結晶核添加速度不同，大的結晶核將小的結晶核擠掉，構成越來越粗的圓錐狀結晶。
如果電鍍模具鍍層開端所生成的結晶很快地停止成長，而在這些結晶的外表又從頭生成新的結晶，則這種狀況下生成的結晶的方位配合會紊亂，在氰化物電解液得到的鍍層就是這種狀況。
電鍍模具鍍層結構除了遭到電解液組成、工藝條件的影響外，還遭到基體資料外表狀況的嚴重影響。假如基體資料外表上存在機械雜質，對鍍層安排有害;若非電解質黏附在基體資料或鍍層上，會構成麻坑;若電解質黏附其上，則會構成結瘤。這些雜質夾在鍍層中，還會下降鍍層的防銹才能。若基體資料外表有油污、氧化皮等，是不可能得到結合結實的鍍層的;基體資料外表粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時基體資料和安排會使鍍層發生安排重現，呈結晶狀斑紋。因此，挑選適當的基體資料外表的前處理工藝，對電鍍層的質量有很重要的意義。
電鍍模具廠怎樣才能取得均勻的鍍層?
電鍍模具廠取得均勻鍍層的辦法，除了挑選合理的溶液成分、改進配方外，合理的操作、裝掛零件及采納一些特殊的辦法，在生產中是非常重要的，一般運用的辦法有:
①沖擊電流:在電鍍開端用較大的電流(比正常電流大2～3倍)進行短時的沖擊電鍍。
②合理裝掛零件:使零件處在最佳的電流散布狀況下，一起又不使分出的氣體阻滯在零件的盲孔、低洼部分。
③依據可能調理陰、陽極之間的間隔，縮小陰極不同部位(即零件的凹凸部分)與陽極之間的間隔比。
④模具電鍍廠介紹，使用“象形”陽極來改進電流散布。
⑤使用維護陰極和屏蔽維護來下降電力線會集部位的電流密度。
