① 意圖與作用:塑膠模具電鍍純錫意圖首要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻；
② 槽液首要由硫酸亞錫，硫酸和增加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫增加劑的增加一般依照千安小時的方法來彌補或許依據(jù)實際出產(chǎn)板作用；電鍍錫的電流計算一般按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫情況，一般溫度不超越30度，多控制在22度，因此在夏日因溫度太高，錫缸主張加裝冷卻溫控系統(tǒng)；
③塑膠模具電鍍工藝保護：
每日依據(jù)千安小時來及時彌補鍍錫增加劑劑；查看過濾泵是否作業(yè)正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個2-3小時應(yīng)用潔凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦拭潔凈；每周要定時剖析錫缸硫酸亞錫（1次/周），硫酸（1次/周），并經(jīng)過霍爾槽實驗來調(diào)整鍍錫增加劑含量，并及時彌補相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩頭電接頭；每周用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小時；每月應(yīng)查看陽極袋有無破損，破損者應(yīng)及時替換；并查看陽極袋底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時整理潔凈；每月用碳芯接連過濾6—8小時，一起低電流電解除雜；每半年左右詳細(xì)依據(jù)槽液污染情況決議是否需求大處理（活性炭粉）；每兩周要替換過濾泵的濾芯；
④塑膠模具電鍍大處理程序：
A.取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極外表，水洗沖干后，裝入陽極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用B.將陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；
C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解完全后，吸附4-6小時候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗潔凈的作業(yè)槽內(nèi)，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時，
D.經(jīng)化驗剖析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)；依據(jù)霍爾槽實驗成果彌補鍍錫增加劑；
E.待電解板板面色彩均勻后，即中止電解;
F.試鍍OK.即可；
⑤彌補藥品時，如增加量較大如硫酸亞錫，硫酸時；增加后應(yīng)低電流電解一下；補加硫酸時應(yīng)注意安全，補加量較大時（10升以上）應(yīng)分幾回緩慢補加；否則會形成槽液溫度過高，亞錫氧化，加速槽液老化 ； 
藥品增加計算公式： 
硫酸亞錫（單位：公斤）=（40-X）×槽體積（升）/1000
硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升） 
或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840