化學鎳意圖與作用：鍍鎳層首要作為銅層和金層之間的阻隔層，避免金銅互相分散，影響板子的可焊性和使用壽命；一起又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度；
化學鎳加工工藝保護：
每日依據千安小時來及時彌補鍍鎳增加劑 ；查看過濾泵是否作業(yè)正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個2-3小時使用潔凈的濕抹布將陰極導電桿擦拭潔凈；每周要定時剖析銅缸硫酸鎳（氨基磺酸鎳）（1次/周），氯化鎳（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并經過霍爾槽實驗來調整鍍鎳增加劑含量，并及時彌補相關質料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩頭電接頭，及時彌補鈦籃中的陽極鎳角，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時；每月應查看陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時替換；并查看陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時整理潔凈；并用碳芯接連過濾6—8小時，一起低電流電免除雜；每半年左右詳細依據槽液污染狀況決議是否需求大處理（活性炭粉）；每兩周藥替換過濾泵的濾芯；]
大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內，用微蝕劑粗化鎳角外表至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉移到備用槽內，參加1-3ml/L的30%的雙氧水，開端加溫，待溫度加到65度左右翻開空氣拌和，保溫空氣拌和2-4小時；D.關掉空氣拌和，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，翻開空氣拌和，如此保溫2—4小時；E.關掉空氣拌和，加溫，讓活性碳粉漸漸沉積至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗潔凈的作業(yè)槽內，翻開空氣拌和，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G.經化驗剖析，調整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內；依據霍爾槽實驗成果彌補鍍鎳增加劑；H.待電解板板面色彩均勻后，即可中止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進行電解處理10-20分鐘活化一下陽極；I.試鍍OK.即可；
化學鎳藥品增加核算公式：
硫酸鎳（單位：公斤）=（280-X）×槽體積（升）/1000
氯化鎳（單位：公斤）=（45-X）×槽體積（升）/1000
硼酸（單位：公斤）=（45-X）×槽體積（升）/1000
鍍鎳增加劑的增加一般依照千安小時的方法來彌補或許依據實際出產板作用，增加量大約200ml/KAH；圖形化學鎳的電流核算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積；鎳缸溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控體系；
注意：彌補藥品時，如增加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳時，增加后應低電流電解一下；補加硼酸時應將彌補量的硼酸裝入一潔凈陽極袋掛入鎳缸內即可，不行直接參加槽內；鍍鎳后主張加一收回水洗，用純水開缸，可以用來彌補鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位，收回水洗后接二級逆流漂洗；
