我們在塑膠模具電鍍流程中發現一個比較特殊的工藝，在材料放置后我們的會進行預脫脂接著就是水洗再者就是電解脫脂，這兩個步驟都是與脫脂有關，哪么是是脫脂呢？塑膠模具電鍍為什么要脫脂？這里我們分別解釋一下，這兩個步驟的加工情況。

1.塑膠模具電鍍準備脫脂。

一般業界有運用堿性脫脂劑加熱處理，溶劑處理，乳化劑處理，電解脫脂劑處理。其間含溶劑的脫脂藥劑除油作用最佳，但因環保疑問，漸漸少人運用，現用堿性(含電解)脫脂劑較多，都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，一般制造濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈污濁液體狀時，急需替換脫脂劑。液溫控制在40~70度，理論上溫度越高脫脂作用越好，但相對的缺陷有耗電，蒸騰快，槽體壽數縮短，對操作人員健康不良，添加辦理擔負。而為添加脫脂作用，可加強藥液拌和(如加大泵循環，鼓風，超音波等)，或加強陰極的拌和(如迅速出產，陰極搖擺)作用極好。最近有開發噴涂式蒸汽脫脂法，是將脫脂劑加熱到歡騰，以蒸汽辦法直接噴洗在端子外表，針對縫隙死角除油作用較傳統辦法好，并且也能夠大大縮短流程長度。
 
2.塑膠模具電鍍電解脫脂。

運用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。電鍍業現運用電解脫脂劑都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，一般制造濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈污濁液體狀時，急需替換脫脂劑。液溫控制在40~70度，理論上溫度越高脫脂作用越好，但相對的缺陷有耗電，蒸騰快，槽體壽數縮短，對操作人員健康不良，添加辦理擔負。而為添加脫脂作用，可加強藥液拌和(如加大泵循環，鼓風，超音波等)，或加強陰極的拌和(如迅速出產，陰極搖擺)作用極好，一般后者作用更佳。陰極電解法為一般最常用辦法，而陽極電解法八成運用在較不處理的油脂及氧化膜場合，由于陽極電解腐蝕鍍件速度快(特別是黃銅塑膠模具電鍍，產速偏低時應留意)，故不易控制。一般八成選用陰極電解脫脂法，陽極板運用316不銹鋼。