硅膠模具件的表面缺陷會影響我們硅膠模具電鍍后覆蓋鍍層的質(zhì)量。這個(gè)是我們電鍍廠家中幾乎每個(gè)技術(shù)員都知道的常識。因此對于鍍前處理我們都非常的重視。特別是要求高質(zhì)量的品牌制作，客戶對于電鍍的成品質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。因此，對于這類工件的處理我們都是以十二分的精神狀態(tài)投入工作。表面缺陷影響硅膠模具電鍍覆層質(zhì)量主要有哪些方面呢？

1.硅膠模具在工序轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸過程中，有也許因沒有仔細(xì)保護(hù)而遭到機(jī)械損害，使零件外表發(fā)生拉溝、劃傷、碰擊凹陷等缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)假如不消除，零件外表處理今后仍然會被復(fù)制出來，影響硅膠模具電鍍覆層的外觀，即便在整平功能非常好的鍍液中進(jìn)行鍍覆，也不能將它們徹底掩蓋。

2.零件上邊棱部位存在加工毛刺、銳角未倒角或倒圓，外表處理今后，將形成零件上邊棱部位的鍍覆層嚴(yán)峻缺點(diǎn)。 

3.在焊接組件的焊縫外表上，假如存在未除盡的焊渣，外表處理今后將影響硅膠模具電鍍覆層的完整性和外觀。假如焊縫上有氣孔，不僅會影響鍍覆層的細(xì)密性，更嚴(yán)峻的是氣孔中會進(jìn)入化學(xué)溶液，待零件外表枯燥今后，氣孔中所含的溶液就會慢慢地滲出來，輕者在氣孔鄰近結(jié)霜，重者將會腐蝕孔周圍的鍍覆層。

4.硅膠模具外表上如有金屬或非金屬雜質(zhì)(如未除盡的封存油脂、油漆符號、劃線的涂色、銅跡，經(jīng)探傷檢查后未除盡的磁粉或熒光粉等)粘附，會影響硅膠模具電鍍覆層在基體上的正常鍍覆、與基體的結(jié)合力和鍍覆層的連續(xù)性。

5.硅膠模具外表有銹蝕或存在顯著的銹蝕痕跡。