電鍍模具前需要一些特殊的處理，而這一處理是生產線上的電鍍工藝中非常關鍵一步，集體材料的表面處理好壞直接影響到鍍層的質量，所以電鍍前的處理相當重要，不可忽視。
1.基體表面狀態影響覆蓋能力

基體材料的表面狀態是影響覆蓋能力的主要因素之一。同一鍍液在光潔度高的基體表面上覆蓋能力要比其在粗糙表面上的覆蓋能力好，是因為光潔度高的表面其真實電流密度高，容易達到金屬的析出電位;而粗糙表面，由于表面積大，其真實電流密度較低，不易達到金屬的析出電位，而只是析出大量氫氣。
2.基體表面狀態對結合力的影響

結合力通常是指一個物體粘剄另一個物體上的范圍和程度。若一個鍍層因機械力或變形而脫落，或被氣體吹脫，或是被腐蝕而剝離，則鍍層缺乏結合力。相反，如果在電鍍前，電鍍生產線上的基體材料表面得到了很好的清潔，電鍍層就會直接接觸到基體材料的表面，并與之牢固結合。
3.基體表面狀態對鍍層結構的影響

鍍層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及排列方式決定著鍍層的結構特性。開始電鍍時，基體材料表面首先生成一些細微的小點，即結晶核，隨著時間增長，單個結晶數量增加，并互相連接成片，形成鍍層。