電鍍硬烙主要是為了在基材上鍍上一層鉻金屬，提高材料的抗變色能力，更起到提高抗腐蝕性的作用。利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。當然，要改變產(chǎn)品的性能并不止這一種，但是與其他金屬電鍍相比，同樣的效果下電鍍硬烙價格更為便宜，節(jié)省成本。加工的工藝并不復雜，出錯的幾率相對的要小一些。

產(chǎn)品或基材在電鍍硬烙前需要清洗，是鍍處理的重要工序，把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能，避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使硬鉻電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。還需要為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出。采用某些化學反應，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

在電鍍時為了防止變色，還需把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。例如：鍍層上生成一層保護膜或是沉積一層貴金屬，不過價格較貴，成本高。我們一般采用第一種。覆蓋一層有機材料薄膜也是可以的。簡單一點的就是浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑。防變色性能也良好，對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。

電鍍硬鉻優(yōu)勢：

1.電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20微米以上。

2.鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好；鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑；

3.鍍層與基體結合力強,前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易；鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價鉻；

4.鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區(qū)的腐蝕。電鍍硬鉻的應用很廣,如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件,使這些零件重復使用。

5.工藝流程檢驗除油。

6.電鍍前檢驗鍍件尺寸,機加工表面狀況,根據(jù)鍍層厚度準確計算電鍍時間。

7.控制好鍍液工作條件,勤觀察,注意溫度變化,液位變化,仔細操作,如實填寫操作記錄。根據(jù)化驗結果補加藥水,校正電鍍液。

8.鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸,清洗干凈,絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號,邊角除毛刺。

9.電鍍硬鉻需要注意如果酸液濺在皮膚上,應立即用清水沖洗。場地打掃干凈,器具擺放整齊。

我們在加工廠中還有一種電鍍硬鉻工藝，這是由于零件的尺寸未達到工藝設計要求或由于磨損而造成尺寸偏差時，我們需要在鍍鉻層的基體上再補鍍一定厚度的鉻層。這種工藝較為困難和復雜，要求也比較高。因為有的零件是剛鍍好的，有的放置了很長時間，有的經(jīng)過了加工和磨拋光，最主要的原因是鉻鍍層表面在空氣中容易形成一層鈍化膜，由于這層鈍化膜的存在，影響了第二次鍍鉻時鍍層一與基體金屬；的結合強度，只有將這層鈍化膜去掉，才能獲得牢固的鍍層。鉻上鍍鉻要想達到結合力好的整體鍍層，關鍵要做好鍍前處理和對表面的活化，才能達到要求。所以，我們都是盡量在設計鍍鉻時就計算好產(chǎn)品的各個參數(shù)標準，把控制偏差減到能加工范圍的最小值，就不必重復鍍鉻。