解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對策：
1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。
2、噴砂時先檢驗砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應立即徹底更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先檢驗除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，必須清洗干凈。
4、酸活化時要嚴格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導致電鍍不良。
5、模具電鍍鍍液配制時化學藥品盡量純度高，并及時分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，并定期更換。
6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學地設(shè)計合理的電流均衡板，可以有效抑制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質(zhì)量。
7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。
8、模具電鍍及時補充陽極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。
9、凈化、保護工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強操作人員責任心，避免環(huán)境、機械雜質(zhì)進入鍍液。
