模具鏡面拋光的加工件表面出現(xiàn)凹痕原因
模具鏡面拋光廠家介紹，拋光機(jī)精研加工量太少，時(shí)間太短；研磨盤的溝槽太淺，與工件接觸面過小，研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等，會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糙度不好。
另外還有研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。研磨盤溝槽內(nèi)太臟，有鐵屑或其他雜物，都是引起工件表面粗糙度不好的原因，加工時(shí)要注意。
如果拋光機(jī)精研工件時(shí)，研磨盤溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時(shí)停留有時(shí)滑動(dòng)，這時(shí)工件與研磨盤接觸處被研傷和研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)掉塊將工件研傷。
模具鏡面拋光的工件表面研傷嚴(yán)重時(shí)在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯(cuò)。
