塑膠模具電鍍的產品設計問題

對于塑膠產品的設計問題要結合塑膠模具電鍍品質要求來做一定的規劃和考慮.在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更顯著，因而要防止制品的壁厚不均勻情況，防止呈現縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄(小于1.5 mm)，不然會形成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發作變形而使鍍層掉落。
 
(2) 防止盲孔，不然殘留在盲孔內的處置液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質量。
 
(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的表象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，形成邊角鍍層拱起。因而應盡量選用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中間局部鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大，中間部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改進鍍面光澤的均勻性。

(4)塑膠模具電鍍的塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。
 
(5) 塑膠模具電鍍的鍍件上應描繪有滿足的裝掛方位，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。
 
(6) 塑件的描繪要使制件在沉陷時易于脫模，不然強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內應力而影響鍍層結合力。
 
(7) 當需求滾花時，滾花方向應與脫模方向共同且成直線式.滾花條紋與條紋的間隔應盡量大一些。