模具鏡面拋光的拋光方式如下：

1、機械拋光
機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而取得光滑面的拋光計策，平常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操縱為主，特異零件如回轉(zhuǎn)體外表，可應(yīng)用轉(zhuǎn)臺等協(xié)助工具，外表品質(zhì)請求高的可采納超精研拋的門徑。超精研拋是采納特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速盤旋活動。運用該技巧能夠到達Ra0.008μm的外表毛糙度，是各種拋光措施中最高的。光學鏡片模具常采納這種方式。

2、化學拋光
模具鏡面拋光廠家告訴你，化學拋光是讓資料在化學介質(zhì)中外表微觀凸出的局部較凹局部優(yōu)先溶化，從而獲得光滑面。這種方式的首要長處是不必紛繁裝備，能夠拋光形狀龐雜的工件，能夠一同拋光許多工件，效率高。化學拋光的重心問題是拋光液的配制。化學拋光取得的外表毛糙度平常為數(shù)10μm。

3、電解拋光
電解拋光大致原理與化學拋光相像，即靠抉擇性的溶化資料外表細小凸出局部，使外表平滑。與化學拋光相比，能夠清除陰極反響的波及，模具鏡面拋光結(jié)果較好。電化學拋光歷程分為兩步：(1)宏觀整平：溶化產(chǎn)物向電解液中分散，資料外表幾何毛糙降落，Ralμm。(2)微光平展：陽極極化，：外表光明度增高，Ralμm。

4、超聲波拋光
模具鏡面拋光廠家告訴你，將工件納入磨料懸浮液中并同時置于超聲波場中，倚賴超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會惹起工件變形，但工裝制造和裝配較艱難。超聲波加工能夠與化學或電化學方式聯(lián)結(jié)。在溶液侵蝕、電解的根基上，再施加超聲波振動攪動溶液，使工件外表溶化產(chǎn)物離開，外表鄰近的侵蝕或電解質(zhì)平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制侵蝕歷程，有益外表光明化。

5、流體拋光
流體拋光是倚賴高速流淌的液體及其攜帶的磨粒；模具鏡面拋光中刷工件外表到達拋光的目標。常用方式有：磨科噴發(fā)加工、液體噴吐加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)首要采納在較低壓力下流過性好的特異化合物并摻上磨料制咸，磨料可采納碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光
模具鏡面拋光廠家告訴你，磁研磨拋光是運用磁性磨料在磁場作用下組成磨料刷，對工件磨削加工。這種方式加工效率高，品質(zhì)好，加工條件輕易掌控，職業(yè)條件好。采納相宜的磨料，外表毛糙度能夠到達Ra0.1μm。